應急監測系統是綜合了微電子技術、無線通訊技術、GNSS厘米級高精度定位等現代化技術于一體的系統集成解決方案。針對滑坡地質災害顯性發生前或發生滑坡災害后的位移應急監測研發設計，在地震、山體滑坡等地質災害發生以后，救援人員進入現場進行救援活動，在現場布設監測點對大地活動進行監測，做到在發生二次災害之前能夠提前預警，以免對人員進行傷害以及對現場物資造成損失。系統監測范圍廣，穩定性強，監測人員只需在方圓一公里內即可，保障人員安全，硬件通信手段采用跳頻電臺技術，不同設備預設不同數據頭，對設備進行區分，頻段比常用頻段高，頻率周期性變動，無懼同頻率干擾。采用靜態解算方式對點位數據進行分析，支持RTK和TrueMonitor兩種解算模式。

TJ110接收機是一款兼容BDS、GPS和GLONASS的三系統6頻點高精度GNSS監測一體機，支持BDS B1/B2、GPS L1/L2和GLONASS G1/G2頻點。提供毫米級的載波相位觀測值，具備內置的GNSS/4G/WIFI天線以及一體化通訊接口，支持多種數據傳輸格式和64G大容量存儲，適用于滑坡監測、橋梁監測、路基監測等形變監測應用領域。

機械云管家通過物聯網技術，自動采集各類工程機械在現場使用過程中的數據，并通過智能算法處理分析，實現機械施工狀態判別、臺班統計、功效分析等功能，同時將工程機械的工作時間、地理位置等實時數據與企業管理結合在一起，通過移動端、PC端及大屏端進行可視化展示，為項目管理提供數據支持。

IPS-200E旋挖鉆信息化系統對樁基施工全過程進行即時記錄，并采用自動化手段對樁長、樁位、樁身垂直度、回轉扭矩等重要施工參數進行同步監測，使樁基施工的每一環節有跡可循，保證成孔質量符合設計要求。

加工廠生產綜合管理系統在加工鋼筋構件總體上經過料源地、加工場、施工現場幾個主要場地，具有體量大、周轉頻繁的特點，目前現有的加工場生產管理是各個場地分別管理，僅有少部分信息通過人工記錄進行流通，而且在各個部分的工作配合上不太方便，操作不夠簡便，影響效率。加工廠加工構件從料源地至施工現場經過多環節流轉，存放地點及管理人員的分散為質量管理和施工調度帶來不便，通過對數據的多渠道采集和信息流通環節的優化，可以實現對加工廠加工構件從料源地至加工場至施工現場的全過程追蹤，實現對物料的統計，質檢、驗收信息的及時查詢，不僅為施工單位的生產加工、調度提供第一手數據。

系統包括綜合管理端（B/S）、質檢APP端、車載APP和綜合查詢APP端， 4部分之間通過網絡通信連接。綜合管理端用以實現項目基礎數據配置、用戶權限分配、填料生產過程質量數據管理、生產過程數據統計分析和報表生成的功能。質檢APP用以實現原料調查管理、進料管理、質檢管理、拌合站配置質量實時監控和運料統計臺帳功能。車載APP用以實現裝料地點、卸料地點、時間操作記錄、拍照上傳、填料類型選擇、方量、備注信息錄入和實時記錄車輛位置和行駛速度的功能。綜合查詢APP用以對車輛、運料、質檢和拌合站的質量數據進行統計分析，并輸出統計結果。