瀝青成品料運輸管理系統是利用射頻識別技術，通過在拌合樓和攤鋪機上安裝射頻識別器，識別成品料運輸車上的電子標簽，實現對成品料運輸車輛信息、駕駛員信息、裝料時間、運輸路線、運輸時間、卸料時間及攤鋪路段等多重信息的實時采集，并將攤鋪實地和拌合實地進行銜接，達到成品料溯源、運輸監控的目的。瀝青智能攤鋪系統瀝青路面攤鋪最需控制的是攤鋪熱度、速度和厚度，其中攤鋪熱度析解和速度控制對瀝青混合料施工質量尤為重要。

瀝青混合料熱度析解是指原來經充分攪拌、熱度均勻的瀝青混合料，在運輸、攤鋪的過程中，由于不同位置的混合料熱度下降不一致，最終導致經攤鋪后的混合料產生熱度差異，造成鋪面熱度的不均勻性，引起熱度析解。

由于熱拌瀝青混合料對熱度非常敏感，攤鋪后的瀝青路面一旦出現嚴重的熱度析解，必然對碾壓環節的熱度控制和成型質量產生較大的影響。在相同的碾壓工藝下，熱度過低的區域難以壓實，壓實度相對較低，路面空隙率較大，易出現坑槽、松散；熱度過高的區域容易產生橫向裂紋甚至嚴重的推移現象，影響路面平整度，降低行車舒適性。因而熱度析解造成的后果與骨料析解一樣嚴重，都會導致瀝青路面的早期損壞，大大縮短瀝青路面的使用壽命。但熱度析解無法通過肉眼觀測，所以在施工過程中不容易被察覺。因此，有必要對瀝青混合料攤鋪過程中的熱度析解進行監測，直觀體現鋪面熱度分布情況，從而控制鋪面熱度均勻性在合理范圍內。

在實地，瀝青智能攤鋪系統瀝青攤鋪機展開“臂膀”，在緩緩地前行中，將經過拌和的瀝青料均勻地攤鋪在路面上，并在攤鋪機大屏幕上實時顯示的瀝青混合料的熱度、攤鋪速度。“傳統的攤鋪施工工藝，需要選多個點測標高、測熱度，繁復的測量工作以及誤差的疊加，讓實地作業人員苦不堪言”。

   瀝青智能攤鋪系統，是通過全站儀跟蹤安裝在攤鋪機身上的光學標靶向機身上的系統播發位置信息，從而獲得±3mm以內的定位精度，自動控制熨平板到設計高程，安裝在熨平板上的坡度傳感器可以準確捕捉到熨平板姿勢，使系統調整熨平板到設計坡度，從而可以準確控制攤鋪厚度和坡度。

為了進一步確保施工質量，項目辦同時引入了瀝青路面管控系統，通過物聯網、數據自動采集、高精度定位、RFID等技術，實現瀝青混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓等數據的實時采集、傳輸、分析、評價、預警。當數據超出預警閾值，實地提示施工人員及時進行處理，同時分級推送預警信息至相關管理人員，全面提升質量管控能力。